产品执行标准:GB/T9711 PSL1、PSL2 石油天然气工业管线输送系统用钢管
产品规格:外径114mm~2026mm, 壁厚3mm~100mm.
L450M直缝钢管化学成分:碳:≤0.12,硅:≤0.45 ,锰:≤1.60 ,磷:≤0.025 ,硫:≤0.015
力学性能:屈服强度450mpa~600mpa , 抗拉强度:535mpa~760mpa,屈服比≤0.93 ,焊缝抗拉强度≥535.
静水压试验,除允许外,钢管应进行静水压试验,且没有穿过焊缝或管体的渗漏。如果用来焊制对接钢管的管段在对接前已成功通过静水压试验,则对接钢管不需静水压试验。
弯曲试验,试样的任何部分不应出现裂纹,且焊缝不应出现开裂。所有弯曲试验中,焊缝包括熔合线每侧6.4mm(0.25in)范国的金属,
压扁试验的验收极限如下:钢级≥L210/A的电焊(EW)管和D<323.9mm(12.750in)的激光焊(LW)管:1≥12.7mm(0.500in)且钢级≥L415/X60的钢管,在两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的66%之前,焊缝不应出现开裂。对所有其他钢级与规定壁厚组合的钢管,两平板,间的距离小于钢管原始外径(OD)的50%之前,焊缝不应出现开裂;D/t>10的钢管,在两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的33%之前,焊缝之外的部位不应出现裂纹或断裂;在整个压扁试验过程中,钢管相对两壁接触之前,试样不应产生分层或过烧金属迹象。
钢级L175、L175P、A25或A25P的电焊(EW)和连续炉焊(CW)管:两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的75%之前,焊缝不应出现开裂;两平板间的距离小于钢管原始外径(OD)的 60%之前,焊缝之外的部位不应出现裂纹或断裂。
注1:D<60.3mm(2.375im)的钢管,焊缝是指焊线两侧各6.4mm(0.25i)范图内的金属。D≥60.3mm(2.375im)的钢管,焊缝是指焊线侧各13 mm(0.5i)范内的金属,注2:对于经过热减径的电焊(EW)管,在减径前进行压启试验,压扁试验的原始外径由制造商确定。其他情况下,原始外径为规定外径。术语“焊缝开裂”包括压扁试验过程形成且可以看见的任何裂纹、断裂或撕裂,但不包括试样边缘微小的发纹。
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